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连轧无缝钢管产品缺陷

作者: 来源: 日期:2020/6/13 10:47:07 人气:66

1 内折

内折是指在无缝钢管的内表面呈片状、直线状或螺旋状的折叠。关于采用连铸坯轧制产生的内折问题,近年有关专家学者经过实验分析提出:内折的产生与中心疏松、芯部缩孔以及柱状晶在铸坯内呈现的程度有关。由于严重的管坯中心疏松在穿孔的咬入阶段会构成芯部开裂并在后续的穿孔、辗压过程中构成内折;缩孔由于在加热时内表面被氧化,穿孔过程中又不能被焊合而构成内折,纵向剖开铸坯发现缩孔在铸坯内是不连续的,所以只产生管端内折,而管坯内部的缩孔由于穿孔过程中构成的“隔墙”作用不会被氧化而产生内折;对柱状晶来讲,有实验标明柱状晶的粗化度越大其塑性越差,内折率越高?;褂幸恍┭刑址治霰昝?,连铸坯的内折除与中心疏松、缩孔和柱状晶有关外,还与中心疏松区偏心有关,中心疏松区偏心的连铸坯其内折率远高于无偏心或偏心小的连铸坯。另外,统计分析还发现内折率与碳当量大小有关,钢种的碳当量越大,消费出的钢管内折率越高,相当部分直线型内折是由磨损的芯棒构成的。这是由于芯棒表面严重磨损构成凹槽,这种芯棒在轧制时使钢管内表面构成纵向凸棱,再继续轧制时凸棱被辗压而构成线性折叠。线性内折(又称翘皮)普通折叠部分较窄,易于修磨掉。

螺旋状内折可分为2类:一类与运用严重磨损的顶头有关,这种内折螺距较短;还有一类与穿孔前的工序有关,目前还不能完好断定是与铸坯内在质量有关,还是加热不当构成的,这类螺旋状内折螺距较大,折叠部分较窄。

2 外折

外折是指在无缝钢管外表面与钢管的轴线成一定角度的折叠。外折的产生主要是由管坯的缺陷惹起的,可分为3类:第1类是管坯表面的严重渣孔和带有陡棱的凹坑,这类缺陷经轧制后在钢管外表面构成片状外折。第2类是管坯皮下裂纹(气泡),这类缺陷在管坯表面检查时很难发现,只需在低倍检验时才干被显现出来。这类缺陷在加热时将会延伸、扩展,轧制后构成较长的外折并与钢管轴向成一定角度。第3类是管坯纵向裂纹,这类缺陷在加热后也将延伸、扩展,严重的在加热后管坯就已裂开,轧制后构成更严重的外折,有时以致整管裂开。第1类和第3类缺陷在管坯检查时能够发现,绝大部分可以被查出剔除,但有少部分很难发现而流入下工序。第2类缺陷固然采用低倍检验可以发现,但由于低倍检验属抽检而且比例很低,有时也难以查到。

轧制工具也是产生外折的缘由之一。当运用严重磨损或掉肉的导板时,就会在毛管表面产生严重的划伤,进入下道工序轧制后就会被辗压成螺旋形外折。这种螺旋形外折螺距较小,折叠程度较轻。目前随着企业管理水平进步,规范操作,这种外折缺陷极少发作。

3 壁厚不均

壁厚不均是指无缝钢管在同一截面上或沿长度方向上壁厚最薄点、最厚点与名义壁厚倾向较大(GB5310、GB 3087界定为倾向值超越壁厚公差的80%)。连轧管机组的壁厚不均主要产生在穿孔机上,其中心问题就是轧件在穿孔过程中与轧制中心线的相吻合程度,包括入口导管、轧辊、导盘(导板)、定心辊、顶杆与轧制中心线对中;轧件在轧制过程中的稳定性(如厚壁管轧制——因顶杆较细,轧件旋转甩动较大使轧制不稳定);过大的扩径量,另外管坯加热不均(如管坯与炉底接触带即暗淡面)、定心偏斜等都会对壁厚产生不良影响。除穿孔机外,连轧管机的辊缝调整不当也会构成壁厚不均。穿孔机产生的壁厚不均呈螺旋状,连轧管机产生的壁厚不均呈直线状。近些年新建的机组都在穿孔机上采用了机内定心,这对毛管的前端壁厚乃至整管壁厚的改进起到明显的效果。

4 结疤

结疤是指在无缝钢管内外表面上呈现斑疤状的缺陷。产生的主要缘由: (1) 穿孔导盘、轧辊粘结异物(俗称粘钢,特别在消费低碳钢、不锈钢时)继续轧制时,那些被粘结的异物就会在钢管的外表面留下斑疤; (2) 穿孔毛管尾端的耳子在芯棒插入时被带进毛管内,轧制后构成内结疤。

5 内麻坑

内麻坑是指在无缝钢管内表面上呈现出带状或片状分布的麻坑。这种缺陷主要是与除氧化剂有关。一是除氧化剂组成成分或颗粒度不契合恳求,二是除氧化剂受潮结块蜕变,上述不合格的除氧化剂被喷入荒管后不能完好与氧化铁皮反响而结成硬块,这些硬块在轧制时被压入钢管内表面而构成麻坑。三是除氧化剂喷吹量缺乏,构成除氧化剂与氧化铁皮反响不完好而结成硬块。内麻坑缺陷产生在母管的后半段,多发作在秋末冬初,有时也发作在阴雨天,呈批量呈现,麻坑内大部分有颜色呈灰褐色或灰黑色的异物,深度有时达4~5 mm并有被辗压的痕迹。

6 内直道(内棱子)

内直道是指在无缝钢管内表面呈现有一定宽度和高度的沿纵向的凸棱或划道的缺陷。普通有2种情况,一种是在连轧轧制过程中,芯棒与毛管内表面产生相对滑动摩擦,而且在轧制过程中经常呈现铁耳子将芯棒刮伤,以及芯棒表面龟裂而掉肉的现象随着芯棒运用次数增加,磨损逐渐增加并在刮伤或掉肉的局部构成了沿轴线方向的凹槽,这种带有凹槽的芯棒在轧制过程中与钢管内壁接触时就在钢管内表面构成了与芯棒凹槽相对应的凸棱即内直道。

另一种情况是,芯棒表面因润滑不好,粘结了除氧化剂与氧化铁皮反响后的熔融液渣,这种芯棒在轧制时就会在钢管的内表面产生一定深度的划道。


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